钻孔，是制造范畴最多见的加工工艺之一，但怎样快捷、高效、精准地完成多量量孔加工却极具挑战性。

刀具磨损快、换刀费工时、孔精度不不变、效率上不去...这些问题让人头疼不已经！山特维克可乐满推出的新一代可交换刀头式CoroDrill® DE10 钻头，专治多量量钻孔“难题”，是当之无愧的加工能手。

因需而生，协作打造的改造之作

CoroDrill® DE10 的前身是广受接待的 CoroDrill® 870。依附其可换钻头设计及卓着的靠得住性，CoroDrill® 870 于上市十多年间博得了客户的广泛青睐，成立了坚实的口碑。然而，跟着行业的连续成长，市场对于出产效率、加工不变性和操作便捷性提出了更高的指望：

“需要快速高效完成多量量钻孔”

“通用性要更强，能应答多种质料！”

“调试时间要更短，操作更简洁！”

“各类切削参数下不变实现高质量孔加工”

……

为此，打造一款兼具卓着加工效率、更优操作便捷性与精彩顺应性的钻头，成为山特维克可乐满专家团队开发 CoroDrill® DE10 的焦点方针。

为了实现这一方针，需要于设计、测试与制造环节采用立异且体系化的要领。山特维克可乐满产物开发团队遵照高度布局化的流程：从观点设计最先，随落伍入内部原型建造与试验室测试，终极经由过程真实客户工况举行验证。同时，将制造与测试环节集中管控，使产物患上以快速迭代优化，基在多重反馈轮回精修每一个细节。

只管研发历程布满挑战，这支会聚了多学科范畴专家的团队，连续谛听客户反馈，经由过程开放对于话与切磋，实现了跨团队无缝协作。他们借助数字孪生等立异手腕和交融设计、进步前辈测试与实践洞察，终极乐成打造出这款精准契合现今制造业需求的通用型高机能刀具。

三年夜立异技能，冲破钻孔加工瓶颈

CoroDrill® DE10即插即用、无需导向孔，合用在各类类型的质料，安装调试更便捷、加工机能更卓着，它还有尤其采用了三年夜立异技能，实现了多量量孔加工技能的庞大冲破。

01

通用性极强的M5 钻尖槽型

CoroDrill® DE10搭载的M5 钻尖槽型，打破了传统钻孔刀具需按照质料频仍改换槽型的局限。从铝合金等轻质质料的邃密加工，到合金钢等高强度质料的切削，CoroDrill® DE10仅需一次装夹，便可完成多质料、多工况的钻孔使命，年夜幅晋升加工效率与便当性，有用降低企业刀具治理成本。

02

高机能 Zertivo® 纳米涂层

采用 TiAlN+TiSiN 多层镀膜工艺的 Zertivo® 纳米涂层，付与 CoroDrill® DE10优秀的高温不变性与耐磨机能。于高温切削情况下，涂层能连结优良的化学不变性；现实运用中，比拟传统刀具，其耐磨机能显著晋升，刀具寿命平均延伸 43%，削减了刀具改换频率，提高出产持续性。

03

高效冷却排屑体系

CoroDrill® DE10怪异的双螺旋冷却液通道设计，基在流体力学道理优化，实现冷却液的高效运送与切屑的顺畅排出。该设计使冷却液流速晋升，有用带走切削热，同时排屑效率提高，纵然于深孔加工时，也能保障钻孔精度不变，将加工偏差节制于极小规模内，满意高精度加工需求。

此外，CoroDrill® DE10可以或许轻松集成在已经有配置，是以对于在那些想要提高出产率而不想周全检修体系的制造商而言，是实用的进级款方案。它还有能经由过程山特维克可乐满的CoroPlus®平台无缝集成在数字化加工体系。它强盛的兼容性为操作员提供了切确的切削参数及及时机能阐发，是以参数设置患上以优化并能按照详细的质料及运用举行定制。

于实战中，CoroDrill® DE10也有着极其卓着的体现：

于意年夜利举行的AISI316L不锈钢钻削测试中，比拟竞争敌手的刀具，CoroDrill® DE10出产率显著晋升了57%，刀具寿命延伸了43%。

某知名汽车制造商于变速箱外壳加工中，采用CoroDrill® DE10以后，出产效率晋升17%，刀具寿命显著延伸，停机时间年夜幅削减。

恰是因为卓着的品质及立异技能上的冲破，CoroDrill® DE10一经发布，即博得了浩繁赞誉及必定。近期，于备受瞩目的“ 2025 金属加工行业——荣格技能立异奖”评比中，CoroDrill® DE10乐成斩获这一极具权势巨子性的行业年夜奖。期待CoroDrill® DE10于将来创造更多出色案例与故事！

SANDVIK

想具体相识CoroDrill® DE10 的机能，接待扫描二维码与山特维克可乐满的专家们举行接洽。